異型鋼管謹防避免的八個缺陷

　　(一)直徑超差 造成直徑超差的主要原因是配模不當或者忽視了拔管模具尺寸由于磨損而引起的變化。矯直過程中矯直輥壓下量過大也會造成異型鋼管的直徑變小;

　　(二)劃道和擦傷 缺陷的特征是，在管材的內外表面上呈現縱向直線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。產生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內劃道在拔制時未能消除，殘留著氧化鐵皮模具粘鋼，模具強度和硬度不夠或不均，模具出現碎裂和磨損，錘頭不良，錘頭過渡部分的尖銳棱角損傷了模具等;

　　(三)折疊 存在于異型鋼管的外表面或內表面，呈直線或螺旋狀、連續的或不連續的。產生折疊的主要原因是管料質量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經延伸而出現折疊。異型鋼管為了避免折疊的產生，應提高管料質量并注意檢查和修磨;

　　(四)凹坑 凹坑的產生是由于氧化鐵皮或其它質硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了異型鋼管表面，或者是原來存在于表面的翹皮剝落。防止出現凹坑的措施是仔細地檢查管料并去除翹皮等缺陷，保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到表面;

　　(五)壁厚超差 造成壁厚超差的主要原因是配模不當，或者忽視了模具尺寸由于磨損而引起的變化，對定壁后空拔道次中的壁厚變化量估計不正確，使用弧形外模和錐形芯棒進行短芯棒拔制時芯棒位置調整不當。為了防止壁厚超差，應正確配模、正確調整芯棒位置;

　　(六)拔斷 出現拔斷的主要原因是：變形量過大，熱處理酸洗潤滑的質量不好，錘頭不合乎要求，在錘頭前的加熱時產生了過熱或過燒，拔制線和異型鋼管的軸線不一致，短芯棒伸出拔管模;異型鋼管

　　(七)異型鋼管壁厚不均 異型鋼管產生壁厚不均的主要原因是：管料壁厚不均過大，拔制時拔制線和軸線不一致，芯棒和拔管模的?？讬E圓。為了減少壁厚不均管料的壁厚不均應盡可能小，同時應仔細檢查模具和調整拔管機;

　　(八)裂縫 管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前管材上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操作中產生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的形成也在于提高管料質量，加強管料的檢查和修磨。同時應避免異型鋼管在冷拔生產過程中產生麻點、劃道和擦傷。